Die Burg Design Fertigungsprozesse

In der Lithographie werden die im Designprozess generierten digitalen Daten für den Druckprozess aufbereitet und dann Filme je Druckfarbe ausbelichtet. Anschließend werden anhand dieser Filme die Druckschablonen für den Siebdruck hergestellt.

Beim Siebdruck werden zunächst sämtliche Parameter exakt auf das zu bedruckende Material und Druckbild abgestimmt. Anschließend wird Farbe für Farbe übereinander gedruckt, bis das gewünschte Design realisiert ist. Für weitere Einsatzzwecke steht auch eine Digitaldruckanlage zur Verfügung.

Beim Verformen werden die mit dem Design bedruckten Platten exakt in Form gebracht. Für garantiert beste Ergebnisse werden die Werkzeuge für den Thermoverformungsprozess von Burg Design selbst konstruiert und gefertigt.

Bei der Konturbearbeitung wird der Bauteil mittels Stanzen, Fräsen oder Lasern auf seine finale Kontur angepasst.

Das Laserverfahren wird neben der Konturbearbeitung auch für die Hinterlaserung von zwei- oder dreidimensionalen Dekoren eingesetzt. Mittels spezieller Lasergravur, in Kombination mit dem gedruckten Design, werden somit 3D Effekte erzielt, die mit keinem anderen Verfahren möglich sind. Zudem erlaubt es eine exakte Positionierung von Hinterleuchtungen.

Beim Beguss wird eine PU-Harzschicht auf die bedruckten Folien gegossen. Diese schützt das Produkt und verleiht ihm einen „selbstheilenden Effekt“. Zudem wird, je nach Dicke der Harzschicht, auch eine spezielle Tiefenwirkung des Designs erzielt.

Beim Spritzgussprozess werden die zuvor bedruckten und verformten Platten bzw. Dekorteile mit einem geeigneten Kunststoff hinterspritzt, wodurch sie eine eigenständig stabile Form erhalten. Das Ergebnis ist ein dreidimensionales Bauteil, das direkt verbaut werden kann.